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化妆品塑胶模具零件加工的工艺分析

化妆品塑胶模具零件加工的工艺分析

化妆品塑胶模具的零件图是制定加工工艺最主要的原始资料之。在制定工艺时,必须首先对其加以认真分析。为了更深刻地理解零件结构上的特征和主要技术要求,通常还要研究化妆品塑胶模具的总装图、部件装配图及验收标准,从中了解零件的功用和相关零件的装配关系,以及主要技术要求制定的依据等。

1.零件的结构分析

由于使用要求不同,化妆品塑胶模具零件具有各种不同的形状和尺寸。但是,如果从外形上加以分析,各种零件都是由一些基本的表面和异形表面组成的。基本表面有内、外圆柱表面、圆锥表面和平面等,异形表面主要有螺旋面、渐开线齿形表面以及其他一些不规则曲面等。在研究具体零件的结构特点时,首先要分析该零件是由哪些表面组成的,因为表面形状是选择加工方法的基本因素。例如,外圆表面一般由车削和磨削加工出来,内孔圆柱面则多通过钻、扩、铰、镗、磨削和电蚀等加工方法获得;如果是非圆外表面和非圆内孔表面一般用铣削、磨削和电蚀加工出来。除表面形状外,表面尺寸对工艺也有重要的影响。以内孔为例,大孔与小孔、深孔与浅孔、通孔与盲孔在工艺上均有不同的特点。大孔和浅孔的加工方法有很多,而小孔加工的方法却不多,化妆品塑胶模具的小孔加工多采用钻孔、电火花打孔和电火花线切割加工。

2.零件的技术要求分析

零件的技术要求包括下列几个方面:

①主要加工表面的尺寸精度;

②主要加工表面的形状精度;

③主要加工表面之间的相互位置精度;

④各化妆品塑胶模具加工表面的粗糙度,以及表面质量方面的其他要求;

⑤热处理要求及其他要求。

根据化妆品塑胶模具结构的特点,在认真分析了零件主要表面的技术要求之后,对零件的加工工艺即有了初步的认识。首先,根据化妆品塑胶模具主要表面的精度和表面质量的要求,可初步确定为达到这些要求所需的加工方法,然后再确定相应的中间工序及粗加工工序所需的加工方法。例如,对于孔径不大的IT7 级精度的内孔,最终加工方法取精铰时,精铰孔之前通常要经过钻孔、扩孔和粗铰孔等加工。其次要分析加工表面之间的相对位置关系,包括表面之间的尺寸联系和相对位置精度。认真分析零件图上尺寸的标注及主要表面的位置精度,即可初步确定各加工表面的加工顺序。

化妆品模具零件的热处理要求影响到加工方法和加工余量的选择,同时对零件加工工艺路线的安排也有很大的影响。例如,要求渗碳淬火的零件,热处理后一般变形较大。对于零件上精度要求较高的表面,工艺上要安排精加工工序(磨削加工或电蚀加工,通孔则多用电火花线切割加工),而且要适当加大精加工工序的加工余量。


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关键词:瓶盖模具,化妆品模具,冲压模具生产厂家

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