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化妆品注塑模具的特点

化妆品注塑模具的特点

        化妆品包材类的多腔模具由于结构特别,往往需要选用非标模胚。模具规划时,尽可能在规范模胚的基础上,通过添加模板等办法完成模具功用。非标模胚为2330,动模添加两层模板,用来规划和安放齿轮安排。塑件的浇口为牛角浇口,这是埋伏式浇口的一种变型。浇口方位在瓶盖模具的边缘底部。牛角浇口的优点是浇口痕迹较小,不影响塑件外观,顶出时可以自动堵截,完成塑件和流道凝料的自动分离,便于全自动注塑。化妆品包材类的多腔模具,由于生产批量较大,往往对注塑周期有规则的要求。在有脱螺纹安排的景象下,注塑周期在10~15S 为常见的要求。如果选用热流道系统注塑,注塑周期还有可能缩短。前后模的运水回路要规划足够,运水要盘绕每个型腔镶件的圆周才能抵达合理要求。化妆品模具的另一个关键环节是加工精度,每个模板的孔的同心度有必要抵达0.015 以内,才能使塑件坚持同心度。同心度超差时,前后模偏疼,塑件壁厚就会不均匀,组装后,瓶盖和瓶身断差大,呈现刮手的现象,严重影响产品品质。每穴的镶件尺度公差同样在0.015 以内,使其具有互换性。动模的螺纹芯的加工要注意,规划夹具使螺牙磨削到尺度,才能有高的外表粗造度要求,避免手艺抛光使螺纹变形构成脱模旋转不顺。

化妆品模具

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关键词:化妆品模具,瓶盖模具

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